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POEM MRP
Materialbedarfsplanung

POEM MRP hilft Ihnen dabei, sowohl Fehlbestände als auch Überproduktion zu vermeiden – automatisch, basierend auf realen Kundenaufträgen.

 
Es ist eine produktionsunterstützende Komponente, die das Materialmanagement Ihres Unternehmens verbessert und sicherstellt, dass die benötigten Bestände jederzeit für einen reibungslosen Betrieb verfügbar sind.
POEM MRP analysiert den Auftragsbestand innerhalb eines vom Benutzer definierten Zeitraums und ermöglicht so die Optimierung der Beschaffungsprozesse.
 
Lüften wir das Geheimnis der Effizienz

Unterschiede zwischen MRP und APS

Die Funktionsweise von MRP wird häufig mit dem Produktionsplanungsmodul (APS) verwechselt, obwohl sich ihre Aufgaben deutlich unterscheiden.Während APS darauf abzielt, einen kostenoptimierten Produktionsplan zu erstellen, sorgt MRP dafür, dass die benötigten Ressourcen und Materialien verfügbar sind. rendelkezésre álljanak.
Mit anderen Worten: Das Ergebnis von MRP ist eine empfohlene Beschaffungs- und Produktionsliste, die als Grobplanung betrachtet werden kann.
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Funktionsweise des MRP

Für den Betrieb des Materialbedarfsplanungsmoduls werden grundsätzlich drei Eingaben benötigt, die alle aus dem ERP-System stammen müssen.

Kundenanforderungen

Welche Produkte in einem bestimmten Zeitraum voraussichtlich hergestellt werden – also die offenen Kundenaufträge und deren Mengen.

Technologie

Die Stückliste (Bill of Materials – BOM), die die technologischen Schritte und den Materialbedarf eines Artikels beschreibt.

Bestandsinformationen

Das Lagerbestandsregister, das die aktuellen Bestände sowie die zukünftig erwarteten Mengen enthält.

Heben Sie die Planung auf die nächste Stufe

Geben Sie sich nicht mit Grobplanungen zufrieden – arbeiten Sie effizienter.
POEM APS – Advanced Planning & Scheduling

MRP-Ergebnisse und Vorteile

  • Grobplanung und Ressourcenanalyse

    Bewerten Sie die Ressourcenauslastung durch eine übergeordnete Planung.

  • Bestandsanalyse

    Stellt optimale und erforderliche Lagerbestände sicher – unter Berücksichtigung des aktuellen Lagerbestands und saisonaler Schwankungen.

  • Abgleich von Auftragsfristen

    MRP erstellt Produktionsvorschläge basierend auf den Lieferterminen der einzelnen Aufträge.

  • Sofortige Produktionsbereitschaft

    Wenn alle Produktionsvoraussetzungen erfüllt sind, kann die Fertigung ohne Verzögerung starten.

  • Optimierter Beschaffungsplan

    Berücksichtigt Lieferzeiten, aktuelle und zukünftige Bestandsmengen sowie Fristen.

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