Mit csinál az MRP és mit csinál az APS?
Anyagszükséglet-tervezés
Meghatározza, milyen alapanyagokra és alkatrészekre lesz szükség, mikor és mekkora mennyiségben. Logisztikai kérdés: mit kell beszerezni és gyártani.
Gyártástervezés
Meghatározza, hogy a gépeken, munkaerőn, szerszámokon milyen sorrendben, mikor végzendők el a műveletek. Ütemezési kérdés: hogyan termeljünk hatékonyan.
A két rendszer egymás után dolgozik: az MRP meghatározza mit kell legyártani, az APS megmondja mikor, melyik gépen, milyen sorrendben.
Anyagtervezés: POEM MRP · Gyártástervezés: POEM APS
Mikor elég az MRP egyedül?
Kisebb bonyolultságú üzemeknél az MRP-modul sokszor elegendő:
- A termékszerkezet egyszerű és stabil
- A gyártási átfutási idők jól becsülhetők, kevéssé változnak
- A kapacitások nem szűkösek, gépleállások ritkák
- A rendelésállomány kiszámítható, sürgős megrendelések nélkül
- Az átállási sorrend optimalizálása nem jelent érdemi megtakarítást
Mikor kell az MRP mellé APS is?
Az APS akkor lép be, amikor a kapacitáskorlátok kezelése már túlmutat az emberi átláthatóság határain:
- A gyártás több gépen, párhuzamos folyamatokon fut egyszerre
- A kapacitáskihasználtság rendszeresen eléri vagy meghaladja a 80–90%-ot
- A határidők szorosan egymást követik, és a késések üzleti következménnyel járnak
- A rendelésállomány dinamikusan változik, rendszeresen érkeznek sürgős megrendelések
- Az átállási idők sorrendfüggők és optimalizálásuk érdemi megtakarítást jelent
- Több telephely vagy termelési egység között kell koordinálni
A jellegzetes tünet: amikor az MRP már nem elég
Ha a gyártásvezető napja egyre nagyobb részét az Excel-táblázatok és az ERP adatainak kézi egyeztetése teszi ki…
Ha a karbantartási lejelentések rendszeresen átírják a másnapi tervet…
Ha egy sürgős rendelés érkezése után órák kellenek az átrendezéshez — ezek mind azt jelzik, hogy a vállalkozás kinőtte az MRP nyújtotta tervezési keretet.
A POEM APS rendszerünk pontosan ebben a rétegben dolgozik: az MRP-ből érkező gyártási feladatokat átveszi, és az összes kapacitáskorlátot figyelembe véve optimális gyártási sorrendet állít elő — majd percek alatt újratervez, ha a körülmények változnak.
Összefoglalás
Az MRP és az APS nem verseng egymással. Az MRP az anyagigény-tervezés eszköze, az APS a kapacitásütemezésé. Egy komoly gyártóvállalatnál a kettő egymás mellett, egymással integráltan működik.
A kérdés mindig az: elég-e még az MRP önmagában, vagy a gyártás bonyolultsága már megköveteli az APS-t is? Hány manuális beavatkozást igényel hetente a terv? Milyen arányban teljesülnek a vállalt határidők? Mennyi idő megy el az átütemezésre?
Szeretnéd felmérni, hogy vállalatod igényel-e APS-t az MRP mellé?
Vedd fel velünk a kapcsolatot, és szakértőnk segít megtalálni a megfelelő megoldást.
Ha mélyebben érdekel a téma, gyere el ingyenes webináriumunkra! Élőben beszélünk arról, mikor érdemes az MRP mellé APS-t bevezetni, és hogyan néz ez ki a gyakorlatban.