A modern gyártási környezetben minden perc számít – egy váratlan gépleállás nemcsak termelési veszteséggel jár, hanem hosszú távon komoly bevételkiesést is okozhat. A tervezett karbantartások digitális kezelése kulcsfontosságúvá vált a hatékony üzemeltetéshez. A dSuite karbantartási modul lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy egyetlen rendszerben, strukturáltan kezeljék az időszakos, mennyiségi vagy üzemidő-alapú karbantartásokat – ráadásul integráltan, a gyártási folyamathoz igazítva. A modul használatával csökkenthetők a nem tervezett leállások, átláthatóbbá válik az eszközpark állapota, és mérhetővé a karbantartási költség.
Karbantartási modul bemutatása
A dSuite rendszerben lehetőség van a tervezett és nem tervezett karbantartások integrált kezelésére egyaránt. A tervezett karbantartásoknak három kiváltó okot is választhatunk:
- Időszakos karbantartás
- Legyártott mennyiség utáni karbantartás
- Üzemidő utáni karbantartás
A nem tervezett karbantartások akkor történnek, ha a gép valamilyen meghibásodás miatt leáll és a javítás során megtörténik egy-egy karbantartás.
Karbantartási profil A funkció a gépkarbantartások tervezését és nyomon követését teszi lehetővé különböző karbantartási profilok létrehozásán keresztül. Gépcsoportonként gépenként meghatározható, hogy az adott eszközön milyen karbantartásokat kell preventív jelleggel végrehajtani és ezekhez különféle ciklusokat lehet meghatározni.
Az egyes profilokhoz karbantartási lépés definiálhatók, melyek normázhatók, valamint kötelezővé vagy opcionálissá tehetők. A kötelező lépést mindig minden esetben meg kell csinálni, míg az opcionális lépéseket csak akkor, ha a karbantartást végző kolléga szükséges tartja elvégezni azokat.
A karbantartási lépésekhez lehetőségünk van karbantartási anyagigényt rögzíteni, amit az adott lépés keretében biztosan fel fogunk használni, ha elvégezzük az adott lépést.
A rendszer természetesen lehetővé teszi, hogy egyéb, nem normázott vagy az adott lépéshez nem kötelezően felhasználandó anyagokat is rögzíteni tudjunk.
Karbantartás tervezés
A rendszerben egy egyszerű felületen van lehetőség a gépkarbantartások ütemezésére, amelynek eredménye meg fog jelenni a tervezőtáblán is.
A gyártástervező vagy a karbantartás vezető által a karbantartások ütemezhetők a mért ciklusértékek figyelembe vétele alapján. A beütemezett karbantartás felülírja a gép elérhetőségét, tehát nem enged munkát tervezni rá, akkor ha karbantartás van tervezve a gép még akkor sem, ha egyébként van elérhetőség adva a gépnek.
A karbantartások végrehajtása
A dSuite Üzemi terminál moduljai segítségével történik a karbantartások lejelentése a valódi idő és anyagfelhasználás megadásával. A karbantartások jelentését jogosultságokhoz lehet kötni, hiszen egyes karbantartásokat egy dolgozó is megtehet, de vannak olyanok amihez már egy karbantartó vagy egy szerelő munkatárs szaktudása szükséges.
Nem ütemezett vagy ad-hoc jellegű karbantartások lebonyolítása
Ugyanazon terminálfelületen elérhető funkció a nem ütemezett, vagy az ad-hoc jellegű karbantartások lebonyolítása, mint a tervezett, preventív karbantartások kezelése.
A terminál képes megmutatni, hogy mely gépenken van szükség karbantartásra, vagy a gépek kezelői is el tudnak indítani géphibához kapcsolódó karbantartást.
A gépkezelők vagy a karbantartó kollégák a terminálok segítségével a teljes karbantartási folyamatot adminisztrálni tudják, így folyamatosan követhető a géppark karbantartási költsége/igénye.
A digitális karbantartásmenedzsment nem csupán egy kényelmi funkció – hanem elengedhetetlen eszköz a hatékony és fenntartható gyártáshoz. A dSuite rendszer karbantartási modulja teljes körű megoldást kínál: a karbantartási lépések szabványosítása, az anyagfelhasználás tervezése és az ütemezés mind hozzájárulnak a gyártás zavartalan működéséhez. A modul támogatja a preventív karbantartás bevezetését, segíti az üzemidő optimalizálását, és jelentős mértékben hozzájárul a gépek élettartamának meghosszabbításához.
Ha vállalkozásod is a hatékony és digitalizált gyártás felé tart, érdemes megismerkedni a dSuite karbantartási megoldásaival – tedd meg az első lépést a leállásmentes jövő felé!
