DanubiSoft

A dSuite termelésirányítási rendszer megtérülési területei és formái

Cégünk, a DanubiSoft már több mint 20 éve foglalkozik vállalat- és termelésirányítási rendszerek fejlesztésével, értékesítésével és bevezetésével. Az elmúlt időszakban egyre inkább foglalkoztatja az érdeklődő vállalatok vezetőit egy-egy komplex vállalatirányítási rendszer bevezetéséhez kapcsolódó megtérülési mutatók, kalkulációk. Jellemzően az alábbi kérdések merülnek fel:

  • Beruházás vagy befektetés?
  • Tekinthető e termelőeszköznek egy vállalat- vagy termelésirányítási rendszer?
  • Milyen formában számíthat megtérülésre az a vállalat, amely szoftvert vezetett be?
  • Milyen időtávon képes megtérülni egy komplex vállalatirányítási rendszer?

Érdemes elmélyednünk a fenti kérdésekben, mivel a témával kapcsolatosan rengeteg nemzetközi adat és tanulmány elérhető az interneten. Azonban ebben a cikkben nem az általános tanulmányokra helyezzük a hangsúlyt, hanem saját munkánk tapasztalataira és megfigyeléseire alapozva mutatjuk be, hogy a mi megoldásunk, a dSuite termelésirányítási rendszer milyen konkrét területeken hoz megtérülést a felhasználó vállalkozások számára.

Az elmúlt több mint 15 év tapasztalatait gyűjtöttük össze a dSuite bevezetéséről, és bízunk benne, hogy ez a cikk új megvilágításba helyezi mindenki számára a termelésirányítási rendszer bevezetését. Mivel ilyen típusú szoftveres megoldások megtérülése rendkívül sokrétű lehet, a cikk funkcionális területekre szabott megközelítéssel tárgyalja ezt a témát.

1. Készlet és raktár

A készlet, a gyártó és kereskedő vállalkozások számára a legfontosabb erőforrások egyike. Komoly és felelősségteljes feladat annak nyilvántartása, tervezése és beszerzése. A gyártó vállalatok számára az optimális felhasználás elérése kiemelt fontosságú.

Ebből látható, hogy azok a vállalkozások, amelyek hatékonyan kezelik készletüket, komoly versenyelőnyhöz juthatnak. A dSuite termelésirányítási rendszer készlet és raktárkezelő moduljának bevezetését követően, partnereinktől számos pozitív visszajelzést kaptunk, amelyek közvetlen megtérülést eredményeztek:

  • a készletek nagyságának általános csökkenése jelentős tőke felszabadulást eredményez.
  • Elfekvő és beragadt készletek megszűnése, szintén a feleslegesen lekötött tőke felszabadulása eredményezte a megtérülést.
  • Készletszintek időszakos (szezonális) tervezésével és tartásával optimalizált raktárkészletet lehet kialakítani, ami fedezi a szükségleteket. Ennek köszönhetően kevesebb raktárhelyre van szükség (bérelt raktár esetében ez költséget tud csökkenteni).
  • Raktári adminisztrációs költségek csökkenése, a pontosan követhető raktározásnak köszönhetően, minden anyag/termék egyszerűen megtalálható, megszűnnek az készletek kereséséből származó üresjárati idők.
  • A jogosultsághoz kötött raktári műveleteknek köszönhetően, pontosabb a valódi anyagfelhasználás, így tervezhetőbb a beszerzési mennyiség.
  • A dSuite rendszer valós idejű készletkönyvelésnek nyilvántartásával pontosabbá válik a készlet, csökken a leltárkülönbözet, később pedig a leltározásra fordított idő is.

Adott vállalkozás esetén egy szoftverbevezetésnek a megtérülése készletgazdálkodás oldalon, ezen a területen jelentősen függ a vállalkozás fejlettségi szintjétől.

2. Anyagszükséglet tervezés, amit röviden csak MRP-nek nevez a szakma

A dSuite termelésirányítási rendszer integrált MRP modulja segít áttekinteni a vállalat jövőbeli anyagszükségleteit és igényeit, figyelembe véve a vevői kéréseket. Ez segít megállapítani, milyen alapanyagok, félkész termékek és alkatrészek szükségesek a termeléshez.

Ebből már könnyen látható, hogy az anyagszükséglet-tervező modul szorosan összefonódik az értékesítési, raktár- és készletkezelési, gyártási és beszerzési modulokkal, egyben pedig a gyártási finomtervezés előszobája is.

Az anyagszükséglet-tervező megoldás hatékony működéséhez nélkülözhetetlen a valós idejű és folyamatos kapcsolat a fent említett modulokkal. Az ilyen integrált rendszerek, mint a dSuite, alapvetően biztosítják ezt a funkcionalitást.

A dSuite MRP modulja nemcsak beszerzési, hanem gyártási javaslatokat is készít kritikus cikkekre, alapanyagokra vonatkozóan, biztosítva, hogy mindig rendelkezésre álljon a szükséges készlet a folyamatos gyártáshoz, elkerülve ezzel a készlethiány okozta leállásokat.

A partnereink az alábbiakat nevezték meg, mint az MRP modul megtérülési dimenziói:

  • A beszerzések előre láthatóak, ezért kevesebb rendelésből és szállításból is megoldható lesz a beszerzés, így kevesebb lesz a szállítási költség.
  • Csak akkor történik beszerzés, amikor szükség van rá, ezért kisebb lesz a raktározási költség, nem áll tőke a feleslegesen túlrendelt készletben.
  • Csökkenek vagy teljesen megszűnnek azok az esetek, amikor nem a legolcsóbb alapanyagból lesz legyártva egy termék, ezáltal minimumom tartható a termékek gyártási költsége.
  • A beszerzésekhez kapcsolódó adminisztrációs feladatok lényegesen kevesebb emberi erőforrást igényelnek.

3. APS azaz Gyártástervezés és optimalizálás megtérülése

A gyártástervező (APS) modul alkalmazása minden olyan vállalkozás számára izgalmas lehet, ahol valamilyen termék fizikai előállítása történik, legyen szó akár eldobható műanyagból készült késről vagy repülőgépekről.

Mivel a gyártástervezés, különösen az optimalizálás, igen bonyolult feladat, így a valóban hatékony szoftveres megoldások száma igencsak korlátozott. Azonban a dSuite felhasználói számára elérhető egy színvonalas és kifinomult APS megoldás, mely integráltan biztosítja az alábbi funkciókat:

  • Az ütemezett terv minden pillanatban megvalósítható
  • Figyelembe veszi a technológiai függőségeket
  • Figyelembe veszi az egyes erőforrások elérhetőségét (gépek, szerszámok, emberi erőforrás stb.)
  • Költségalapú optimalizálást végez és ennek eredménye alapján javasol ütemtervet
  • Figyelembe veszi a mozgási adatokat, azaz biztosítja a terv és a valóság közötti kapcsolatot
  • Lehetővé teszi az alternatív technológiák kezelését, amiket figyelembe vesz a tervezéskor
  • Vizuális és könnyen áttekinthető felületet biztosít a felhasználónak

A dSuite rendszer integrált APS megoldása számos területen hozhat megtérülést vagy jelentős megtakarítást a vállalkozásoknak. A megtérülés mértéke az összes előny figyelembevételével alakul ki.

A dSuite termelésirányítási rendszer APS modulja az alábbi területeken hozott profitot a felhasználóknak:

  • Vevői rendelések pontos határidőre való teljesítése
  • Átállások számának csökkentése, növekvő hatékonyság, kevesebb selejt
  • Optimális gép és emberi erőforrás kihasználás, üresjárati idők drasztikus csökkenése
  • Kisebb készletszintek az alapanyagoknál, félkész termékeknél és késztermékeknél egyaránt
  • Pontosabb előrejelzések
  • Rugalmasabb és gyorsabb reagálás a változásokra és a nem várt eseményekre
  • A döntések kiértékelése azok költségvonzata alapján


Néhány hatás pontosan mérhető, mások viszont nehezen vagy egyáltalán nem. Általánosságban elmondható, hogy a gyártástervező modul átlagosan 9-12 hónapon belül térül meg.

4. Üzemi adatgyűjtés

Majdnem minden vállalatnál megtalálhatóak papíralapú gyártáskísérő vagy gyártáskövető lapok, melyek nyomon követik a termék gyártási folyamatát. Ezeket a lapokat gyakran kézzel töltik ki az üzem dolgozói, ha egyáltalán kitöltik őket. Ezen dokumentumok fontos információkat tartalmaznak, melyek gyakran csak napokkal vagy műszakokkal később kerülnek feldolgozásra.

A mai felgyorsult, modern világban, ahol a legtöbb iparágban a Just-in-Time gyártás versenyelőny, az ilyen időveszteség elfogadhatatlan. Valós időben kell reagálni a gyártás során felmerülő váratlan eseményekre. Ezt a gyors beavatkozási lehetőséget biztosítja a dSuite rendszer integrált üzemi adatgyűjtő modulja, amelyet akár egy üzemi terminálon (számítógépen) vagy tableten is használhatnak partnereink.

Az üzemi terminálokon végrehajtható fontosabb műveletek:

  • Tervezett munka kezdése és az azokhoz felhasználandó erőforrások
  • Termelt munkadarabok és a felhasznált anyagok mennyiségei
  • Selejt mennyiségek és azok okai
  • Géphibák és azok okai
  • Egyéb állások és azok okai
  • Átállások és azok jóváhagyásai
  • Műszakváltások támogatása

Az üzemi adatgyűjtés megtérülése nem egyértelműen meghatározható, mert a raktározással és a termelésoptimalizálással ellentétben kevés közvetlen költségmegtakarítást hoz. Viszont a gyűjtött adatok elemzése, kiértékelése során hozott döntések annál nagyobb megtakarításokhoz vezetnek.

 A modul bevezetési költségének megtérüléséhez a következők járulnak hozzá:

  • A termelésben dolgozó kollégák teljesítményének ellenőrzése, követhetősége, pontos mérése
  • Géphibákra, kiesésekre, csúszásokra azonnali gyors reakció, kármentés
  • A dolgozói és gép teljesítmények pontos mérése, a rosszul teljesítések felderítése
  • Átállások, anyag–szerszámcserék valódi időszükségletének mérése, normáik pontosítása
  • A dolgozó megkapja mindazon információkat, amik szükségesek a jó minőségű és hatékony munkavégzéshez
  • A gépek kihasználtságának mérése
  • A jellemző selejt okok, és minőségi problémák felderítésével javítható a termékek minősége
  • A jellemző állás okok és karbantartások felderítésével javítható a gépek kihasználtsága
  • A technológia idők és normák pontos mérése. Azoktól való eltérés jelzése. Normák növelésének, és a ciklusidők csökkentésének a lehetősége
  • Dolgozói és technológiai fegyelem nyomon követése
  • Percre pontos visszajelzés a termeléstervezésnek az üzem állapotáról és munkafolyamatok elkészültségéről

A megtérülési idő átlagosan 16-24 hónap, de ez függ attól is, hogy korábban az adott vállalkozás, hogyan gyűjtötte és használta fel ezeket az adatokat a vállalkozásban, és milyen hatékonyan tudtak megfelelő döntéseket hozni a korábbi adatgyűjtésből származó információk alapján.

Összességében megállapíthatjuk, hogy a dSuite termelésirányítási rendszer bevezetése tényleges és kimutatható megtérüléssel jár, és mint informatikai fejlesztés, hatékony eszközként szolgálhat egy vállalkozás sikeréhez és versenyképességéhez.

A dSuite bevezetése által a gyártó vállalatok olyan útra terelődnek, ahol a megtérülés legfontosabb területei közé tartozik a hatékony készletgazdálkodás, a gyártási folyamat optimalizálása, valamint az üzemi adatok pontos és valós idejű nyomon követése.
Ez a digitális átalakulás nemcsak rövid távon hoz megtakarítást és hatékonyságot, hanem hosszú távon is versenyképessé teszi a vállalatot. A dSuite által irányított úton haladva a vállalatok felkészülten és rugalmasan szembenézhetnek a jövő kihívásaival, miközben élvezik az innováció és a fejlődés előnyeit.