Mitől jó egy gyártásterv? Hogyan tartsuk aktuálisan és optimálisan a gyártástervünket?
Korábbi bejegyzésünkben (amit itt lehet elérni) körbejártuk az informatikai rendszerrel támogatott gyártástervezés lehetőségeit és korlátait, kimondottan az adatok oldaláról. Ahogy azt láthattuk, sokféle megközelítés létezik erre az egyébként, matematikailag is a legnehezebb problémák csoportjába sorolt feladat megoldására.
Aktuális cikkünkben arra fogunk fókuszálni, hogy kicsit alaposabban megvizsgáljuk a jó gyártástervet, azt, hogy mitől lesz optimális és hogyan marad aktuális, vagyis naprakész a gyártási program. Az áttekintés továbbra is az adatokra helyezi a fő hangsúlyt.
Mitől jó a gyártásterv? A jó gyártásterv jellemzői…
Annak ellenére, hogy erre a kérdésre sok jó válasz létezik (akár technikai/műszaki, akár filozófiai oldalról nézzük), azért még egy avatatlan ember is viszonylag egyszerűen tudhat adni egy korrekt választ. A szakemberek, akikkel a munkánk során találkozunk, általában ilyeneket szoktak mondani:
- Megvalósítható,
- Költséghatékony,
- Kevés az átállás,
- Magas a gépkihasználtság,
- Minden rendelés határidőre vagy korábban elkészül,
- Nagyjából egységes terheléssel működik az üzem, nincsenek nagy kilengések,
Azonban, ha kicsit mélyebbre megyünk a témában, akkor teljesen jogosan merül fel a kérdés, hogy vajon az adott cégen belül egységes-e a jó gyártásterv megítélése???
Természetesen nem, mert a terv jósága döntően függ az adott terület egyéni szempontjaitól.
Rövid példa:
- Az értékesítés mindent holnapra szeretne, mert akkor tudja legjobban, leggyorsabban kiszolgálni a vevőt.
- A beszerzés mindent a legkésőbbre szeretne, mert akkor tud jobb rendeléseket, jobb árakat kialkudni
- A gyártástervező is hosszabb időre szeretne előre látni, mert akkor több lehetősége van az optimalizálásra.
- A tulajdonos pedig minden esetben a legolcsóbban szeretne gyártani (jobb helyeken a minőség kerül az első helyre), de a profit maximalizálása mindenképp fontos cél stb.
Tehát már ebből is látszik az, hogy a jó gyártásterv bizony erőteljesen relatív lehet, ezért a legtöbb helyen szokás legalább heti szinten termelési értekezleteket tartani, ahol mindenki képviseli a saját területének egyedi érdekeit. Ennek eredményeképpen tud összeállni egy olyan kompromisszumos terv, amit meg kellene valósítani az elkövetkező időben.
Gyártástervezési kihívások a változó piaci környezetben
Ha az igazán jó tervet keressük, akkor további nehézséget okoz a piac által gyakorolt torzító hatások összessége, melyek befolyással vannak a vállalatok döntéshozatalára, ami természetesen minden területen érvényesül, így a gyártástervezésben is.
Ilyen hatások lehetnek például:
- Konkurenciaharc, mivel a gazdaság minden területén hatalmas verseny van az ügyfelekért, ezért a konkurencia egy olyan külső tényező, amit figyelembe kell venni a gyártástervezésben is.
- Egy egyszerű szezonhatás. Szezonon kívül teljesen más hangsúlyok vannak jelen a tervezésben, mint szezonban.
- Ellátási nehézségek, alapanyagok árának drasztikus emelkedése, vagy konkrét beszerzési nehézségek
- Egyéb nem várt gazdasági, politikai események hatásai (tilalmak, korlátozások, hatósági árak, háború stb.)
- Energiaárak drasztikus emelkedése.
- Egyéb
Elvárható-e egy gyártástervező rendszertől, hogy ennyire mélyen és rugalmasan lehessen paraméterezni azt a környezetet, amiben az ütemterv készülni fog?
A POEM APS rendszer nagy előnye, hogy egy dinamikusan konfigurálható megoldás, így az algoritmus döntési mechanizmusa mindig a valós és a gyorsan változó körülményekhez igazítható. A rendszer képes egyensúlyt teremteni az egymásnak ellentmondó feltételek között, így a tervezésünket mindig az aktuális időszak prioritásához tudjuk alakítani.
Annak köszönhetően, hogy a rendszer döntéshozatala paraméterezhető, lényegesen csökkenthető a vállalkozás kiszolgáltatottsága és jelentősen növelhető a versenyképessége. A szimulációs lehetőségek pedig biztosítják a megalapozott, akár stratégiai döntések előkészítését.
Hogyan tartható aktuálisan a gyártási tervünk? Miért fontos a terv aktuálisan tartása?
Minden gyártástervező rémálma, amikor a nagy üggyel-bajjal összeállított gyártásunk nem a tervek szerint halad, így a kialakított ütemezés aktualitását veszíti és újra és újra el kell végezni a tervezést és optimalizálást.
Mi az oka a gyártási terv elavulásának?
Ez a jelenség a terv és a valóság közötti kapcsolat hiányából következik. Vagyis, ha nincsen biztosítva a gyártástervezés számára az üzemből visszaérkező tényadatok elérése, akkor a terv és a valóság el fog csúszni egymástól.
A csúszás oka lehet például:
- Rosszul meghatározott technológiai idők (ciklus és normaidők, átállási idők stb.)
- Nem várt események bekövetkezése (gép-, szerszám- és anyaghiba)
- Emberek kiesése (betegség, szabadság)
- Prioritások változása (SOS rendelés a VIP vevőtől stb.)
- Egyéb
Ezek az információk mind-mind hatással vannak a gyártás lefolyására és minél később kerülnek visszacsatolásra, annál nagyobb lesz a különbség a gyártásterv és a valóság között. Ilyenkor már az is elfordulhat, hogy nem lesz elegendő egy egyszerű aktualizálás, hanem szükségessé válik egy komplett újratervezés a nagy csúszások miatt.
A terv elavulása a minél pontosabb adatgyűjtéssel védhető ki, melyre napjainkban már egészen kiváló megoldások léteznek integráltan a MES rendszerek részeként is és akár önállóan is. Az adatgyűjtési témakör önmagában is megérdemel egy komplett bejegyzést a későbbiek folyamán.
Azonban az igazán jól működő gyártás véleményünk szerint csak a két terület (a gyártástervezés és az adatgyűjtés) együttes használatával érhető el, mert a gyártástervezés önmagában csak egy fél megoldás. Egy ilyen rendszer igazi erejét a felhasználó számára az adja, hogy a szoftver együtt létezik a cégben lezajló dinamizmusokkal, és azokra képes valós időben reagálni.
Hogyan marad optimális egy gyártásterv?
Abban, hogy a terv hogyan tudhat optimális maradni, talán nincsen nagy meglepetés, ha azt mondom ez nagyban összefügg az adatgyűjtéssel, mert az információ, hogy szükség van újratervezésre, az csak a tényadatok visszaírásával tud bekerülni a rendszerbe.
Mi a különbség az aktualizálás és az újratervezés/optimalizálás között?
Azért, mert esemény és esemény között igen komoly különbség van a gyártási tervre gyakorolt hatásuk miatt, és valójában pont ebben tér el egymástól leginkább az aktualizálás és az újratervezés/optimalizálás.
A terv aktualizálása tehát azt jelenti, hogy az üzemből érkező tények alapján frissítjük az egyes munkák átfutási idejét, azok várható befejezését és ehhez hozzáigazításra kerülnek a következő ütemezett munkák kezdési időpontjai. Vagyis ebben az esetben a korábbi tervezés/optimalizálás eredményeként létrejött sorrend nem változik, csak az időpontok módosulnak. Itt a nem várt esemény az, hogy lassabban halad a gyártás a tervhez képest, de nem történt olyan kritikus dolog, amiért a sorrendet vagy az erőforrások kiosztását meg kellene változtatni.
A nem várt események másik csoportja viszont jelentős hatással van a terv megvalósíthatóságára, pl.: ha egy gépkiesést vagy egy dolgozónak, egy szerszámnak, anyagnak a hiányát kell megoldani, ami már új feltételeket és megváltozott szempontrendszert teremt. Ezen a ponton az optimális terv szempontjai is megváltoznak, amihez alakítani kell a tervet, hogy a lehető legkisebb veszteség irányába menjenek tovább az események.
Ilyenkor sajnos nem mindig van idő arra, hogy gyorsan egy teljesen átgondolt, tűzoltási tervvel tudjon előrukkolni a gyártástervező, és bizony ilyenkor születnek olyan döntések, melyek hatásai csak műszakokkal vagy napokkal később fognak komoly nehézséget és veszteséget okozni.
M.I. lehet erre a megoldás!?
Az ilyen esetekben óriási segítség tud lenni egy olyan APS (gyártástervező) megoldás, ami a fentiek alapján, integráltan működik egy adatgyűjtő rendszerrel és képes arra, hogy a megváltozott feltételek figyelembe vételével gyorsan, akár néhány perc alatt egy átgondolt, leszimulált és legfőképp egy megvalósítható tervet tudjon adni a felhasználó számára.
Napjainkban, a mesterséges intelligencia korában, amikor minden csatornából ömlenek ránk a M.I.-t használó megoldások, talán nem meglepő, hogy a szoftveres gyártásütemezés területén is új dimenziókat nyit ezen technológiák alkalmazása.
A DanubiSoft POEM APS rendszer egy kipróbált, és több helyen nagy sikerrel alkalmazott megoldás, mely valós ipari és gyártó környezetben lett kifejlesztve, így pontosan a mindennapi életben előforduló problémák és nehézségek kezelésére, azok költséghatékony megoldására van felkészítve.
A POEM APS rendszerünkről itt található bővebb információ: POEM APS
Amennyiben pedig szívesen beszélgetne egyet kollégánkkal kötelezettségmentesen, akkor itt tud díjmentes bemutatót kérni: Kapcsolatfelvétel
